¿Qué es el níquel? 

El níquel es un elemento químico metálico que pertenece al grupo de los metales de transición. Presenta un color plateado con un leve tono dorado, y se caracteriza por su dureza, maleabilidad y facilidad para ser laminado, pulido o forjado. Además, es altamente resistente a la corrosión y a la oxidación, especialmente a temperatura ambiente, lo que lo convierte en un material ideal para múltiples aplicaciones industriales, en particular como recubrimiento protector o decorativo.

Aproximadamente el 65 % del níquel producido a nivel mundial se destina a la fabricación de acero inoxidable austenítico, mientras que cerca del 12 % se utiliza en la elaboración de superaleaciones a base de níquel. El restante 23 % se distribuye entre otras aplicaciones como aleaciones especiales, baterías recargables, catálisis, acuñación de monedas, recubrimientos metálicos y fundición.

La galvanoplastia, también conocida como electrodeposición, es un proceso electroquímico mediante el cual se recubre una pieza metálica con una capa delgada de otro metal, utilizando corriente eléctrica. Este procedimiento tiene como objetivos principales proteger contra la corrosión, mejorar la apariencia estética, aumentar la resistencia al desgaste y, en ciertos casos, mejorar la conductividad eléctrica.

Existen dos tipos principales de procesos de galvanoplastia: la electroformación, que se emplea para fabricar láminas metálicas destinadas a moldes, y el revestimiento decorativo o protector de superficies. Para la electroformación se utilizan principalmente metales como el estaño y el cromo, mientras que para los revestimientos son más comunes el níquel, el cobre y la plata.

En la actualidad, la galvanoplastia tiene una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo sectores como la automoción, electrodomésticos, construcción, equipos médicos, joyería, plomería, maquinaria de oficina, productos electrónicos y ferretería, entre otros.

El proceso de galvanoplastia comienza con la recepción de piezas metálicas como hierro, acero, cobre o latón, junto con diversos insumos químicos. A continuación, las piezas pasan por un desengrase químico para eliminar grasas y aceites, seguido de un lavado con agua. Luego, se realiza el decapado, que elimina óxidos mediante soluciones ácidas o alcalinas, también seguido de un enjuague.

Después, se prepara la superficie mediante procesos mecánicos como desbaste, esmerilado y pulido, lo que permite obtener una superficie lisa y brillante. Se realiza una limpieza final para eliminar residuos sólidos, antes de aplicar el recubrimiento metálico mediante electrólisis, utilizando sales de níquel, cromo o estaño y corriente eléctrica.

Finalizada la galvanización, las piezas se lavan nuevamente, se secan con aire caliente y se les aplica una capa de aceite protector. Finalmente, se almacenan para su despacho. A lo largo del proceso, se generan residuos líquidos, sólidos y gases, por lo que se requieren servicios auxiliares como el tratamiento de aguas residuales y el mantenimiento de equipos.

La galvanoplastia de níquel, o niquelado, es un proceso que deposita una capa de níquel sobre la superficie de un objeto metálico mediante la aplicación de una corriente eléctrica a través de una solución electrolítica. Este proceso puede ser utilizado para fines decorativos, para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, o para la reconstrucción de piezas desgastadas.

El níquel se usa comúnmente en galvanoplastia para recubrir objetos metálicos debido a sus excelentes propiedades:

1. Resistencia a la corrosión: El recubrimiento de níquel protege los metales subyacentes de la oxidación.
2. Acabado brillante: Da un aspecto atractivo y decorativo, por eso se usa mucho en automóviles, grifería, utensilios, etc.
3. Dureza y durabilidad: El níquel mejora la resistencia mecánica de las superficies tratadas.
4. Capa intermedia: A menudo se aplica una capa de níquel antes de recubrir con otros metales como el cromo.
5. Soldabilidad: El recubrimiento permite soldar metales difíciles.
6. Fines ornamentales: Una variedad de colores y acabados puede dar un aspecto estéticamente agradable a un objeto. Desde acero inoxidable cepillado hasta negro metálico, existe una amplia gama de opciones disponibles que hacen del níquel un material atractivo para muchas industrias.

El baño de níquel contiene: Sales de níquel (como sulfato o cloruro de níquel), aditivos (brillantes, niveladores, etc.) Y otros componentes que ayudan a controlar la calidad del recubrimiento.

Para mantener una calidad constante del recubrimiento, es esencial medir y controlar la concentración de níquel en el baño.

Medición con Electrodo Fotométrico

La concentración de níquel es un parámetro fundamental tanto en los procesos de recubrimiento electroquímico como en los no electroquímicos, ya que influye directamente en la calidad del revestimiento final. A medida que avanza el proceso de niquelado, el níquel se consume progresivamente, lo que provoca una disminución en su concentración en el baño. Por esta razón, es esencial realizar controles frecuentes y ajustes precisos que permitan minimizar los tiempos de inactividad y maximizar la vida útil del baño.

Una de las técnicas más utilizadas para determinar la concentración de iones níquel (Ni²⁺) en baños de galvanoplastia es la medición con electrodos fotométricos. Esta metodología se basa en la ley de Beer-Lambert, la cual establece que la absorbancia de una solución es directamente proporcional a la concentración del analito presente, permitiendo una cuantificación rápida y precisa.

La determinación cuantitativa de níquel se realiza comúnmente mediante titulación con EDTA. La muestra se ajusta a un pH de 10, utilizando una solución buffer de amoníaco (NH₄OH/NH₄Cl), y se titula hasta detectar el cambio de color del indicador murexida. En sistemas automáticos, como los tituladores avanzados, la dosificación del titulante es precisa y el punto final se detecta objetivamente mediante un electrodo fotométrico, como el HI900604, que utiliza un LED azul de 470 nm para medir la absorbancia correspondiente.

El uso de electrodos fotométricos en este tipo de análisis ofrece múltiples ventajas para el control de calidad en la industria. La principal es la rapidez en la obtención de resultados, lo que permite realizar ajustes inmediatos durante la producción. Además, se eliminan errores subjetivos en la detección del punto final, se asegura una dosificación exacta y se cuenta con una trazabilidad completa de los datos generados. Todo esto contribuye a una gestión más eficiente, precisa y segura del proceso de niquelado.

Especificaciones de los electrodos fotométricos, HI90060x Series

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La Calificación de Instrumentos Analíticos (AIQ, por sus siglas en inglés) es un proceso documentado que garantiza que los equipos de laboratorio funcionen adecuadamente para su propósito previsto, cumpliendo con las especificaciones y normas aplicables. Este proceso es esencial en industrias reguladas, como la farmacéutica, para asegurar la calidad y confiabilidad de los datos generados. Los documentos de calificación del instrumento analítico validan que el equipo se entrega, instala y opera de acuerdo con las especificaciones.

Fases de la calificación de instrumentos analíticos:

Calificación del Diseño (DQ):
En esta fase se definen los requisitos y especificaciones funcionales y operativas del equipo, asegurando que el diseño del instrumento cumpla con las necesidades del laboratorio. También se establecen los criterios para la selección del equipo, basados en su propósito previsto. El usuario debe revisar que las especificaciones proporcionadas por el fabricante antes de la compra coincidan con lo requerido.

Calificación de la Instalación (IQ):
En esta etapa se lleva a cabo una recopilación documentada de todas las actividades necesarias para asegurar que el equipo se haya entregado y esté instalado de acuerdo con las especificaciones del fabricante y las necesidades del laboratorio. Además, se verifica que el instrumento se haya instalado correctamente y que las condiciones ambientales sean las adecuadas para su funcionamiento óptimo.

Calificación de la Operación (OQ):
En esta fase se demuestra que el equipo funcionará según las especificaciones establecidas, bajo las condiciones ambientales apropiadas. El representante del fabricante realiza pruebas para validar la linealidad y la repetibilidad del instrumento. Durante este proceso, también se proporciona capacitación al usuario para garantizar un uso adecuado del equipo.

Calificación del Desempeño (PQ):
En esta etapa se evalúa la capacidad del equipo para operar de manera continua y confiable en condiciones reales de uso. Se garantiza que el instrumento mantenga el rendimiento esperado, conforme a las especificaciones establecidas por el usuario. Después de completar la IQ y OQ, se puede confirmar que el equipo sigue funcionando correctamente a través de la realización periódica de la PQ. Además, los planes de mantenimiento preventivo, la documentación de reparaciones y otros cambios son necesarios para asegurar la correcta calificación continua del instrumento.

La clasificación de los instrumentos en grupos (A, B o C) se basa en su complejidad, criticidad y el impacto que tienen en los resultados analíticos. Esta clasificación determina el nivel de calificación y mantenimiento requerido para cada equipo.

Grupo A: Equipos de baja complejidad

Características: Son instrumentos estándar que se monitorizan mediante observación y son menos complejos que no requieren mediciones precisas ni calibraciones frecuentes.

Ejemplos: Agitadores magnéticos, mezcladores de vórtice.

Requisitos de calificación: Generalmente no requieren actividades de calificación adicionales más allá de una inspección visual para garantizar su funcionamiento correcto.

Grupo B: Equipos de complejidad media

Características: Instrumentos que realizan mediciones o mantienen condiciones experimentales que pueden influir en las mediciones.

Ejemplos: Medidores de pH, hornos de secado.

Requisitos de calificación: Requieren calibraciones rutinarias, mantenimiento regular y verificaciones de funcionamiento. El alcance de estas actividades puede depender de la criticidad de la aplicación específica.

Grupo C: Equipos de alta complejidad

Características: Instrumentos analíticos avanzados con alto grado de informatización y sofisticación.

Ejemplos: Cromatógrafos líquidos de alta presión (HPLC), espectrómetros de masas.

Requisitos de calificación: Necesitan una calificación exhaustiva que incluya la validación del software, pruebas de rendimiento y documentación detallada para garantizar su funcionamiento adecuado y la integridad de los datos generados.

Esta clasificación permite asignar recursos y esfuerzos de manera eficiente, enfocándose más en los equipos que tienen un mayor impacto en la calidad y confiabilidad de los resultados analíticos.

La implementación efectiva de la AIQ ayuda a minimizar errores, garantizar la trazabilidad de los datos y asegurar el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP), contribuyendo a la confianza en la calidad de los medicamentos y otros productos analizados. 

Hanna Instruments cuenta con los documentos para la Calificación de los tituladores automáticos Karl Fischer HI933 y HI934, modelos ampliamente utilizados en la industria farmacéutica para la determinación de humedad en materia prima y productos terminados. De igual manera, se cuenta con la calificación del titulador potenciométrico HI932 y HI932, los cuales pueden realizar titulaciones ácido-base, redox, argentométricas, complejométricas e inversas.

Especificaciones del HI933

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Ya sea que esté titulando con una bureta manual y un indicador de color, o utilizando un sistema de titulación automática, existen 10 reglas principales que los científicos exitosos realizan. Estás 10 reglas se dividen en cuatro categorías: preparación de la muestra, análisis, revisión de los resultados y mantenimiento.

¿Qué es la titulación? ¿Por qué automatizarla?

La titulación es una técnica analítica que se utiliza para cuantificar un gran número de productos químicos en diferentes industrias. La titulación manual puede ser inexacta y los resultados pueden variar entre cada operador según la subjetividad de los indicadores de color. Invertir en un sistema de titulación automática como el HI932 de Hanna Instruments, es un paso para mejorar en gran medida la exactitud y repetibilidad de los resultados de la titulación. Sin embargo, el instrumento por sí mismo es solo una parte del rompecabezas de la exactitud. El pensamiento crítico y la aplicación de las mejores prácticas a través de todo el proceso de análisis de las muestras mejorarán aún más la exactitud cuanto se utiliza un sistema automatizado. Este artículo sirve como una guía general para maximizar la exactitud de los resultados de titulación cubriendo las mejores prácticas para la preparación de la muestra, análisis, revisión de los resultados y mantenimiento.

 Preparación de la muestra

#1 Elegir el tamaño de muestra correcto

Elegir el tamaño correcto de la muestra es uno de los criterios más importantes para garantizar que los resultados de la titulación sean exactos, eficientes y rentables. Utilizar una muestra que es demasiado pequeña puede producir resultados inexactos ya que ofrece poca resolución en términos de información. Cuando la información es limitada, es muy difícil interpolar en donde se encuentra el verdadero punto equivalente. Esto da como resultado poca repetibilidad y exactitud. Por el contrario, el uso de demasiada muestra causará altos costos de productos químicos debido al uso excesivo de titulante, así como un exceso de residuos producidos. El tamaño de muestra ideal debe consumir un volumen de titulante entre el 25-75% del volumen total de la bureta.

Usted podrá pensar, ¿cómo podemos conocer cuánta muestra utilizar para consumir esa cantidad de titulante? Afortunadamente, si conocemos la concentración estimada de la muestra, hay una forma sencilla de determinar el tamaño de la muestra apropiado en función del consumo de titulante utilizando la ecuación de titulación:

CA = VT ∗ CT ∗ RR ∗ MM ∗ FC

TM

Dónde:

CA es la concentración del analito (la que está tratando de medir)

VT es el volumen de titulante utilizado para alcanzar el punto final

CT es la concentración del titulante

RR es la relación de reacción estequiométrica del analito:titulante, en ese orden

MM es la masa molar del analito

FC es el factor de conversión para ajustar los resultados a las unidades de medidas elegidas (si es necesario)

TM es el tamaño de la muestra del analito, y puede ser una masa o un volumen

Se puede reorganizar la ecuación de titulación para resolver el tamaño de la muestra. Con un simple reacomodo, se puede resolver fácilmente para el tamaño de muestra apropiado colocando en la ecuación los valores conocidos.

TM = VT ∗ CT ∗ RR ∗ MM ∗ CF

CA

Veamos un ejemplo del mundo real. La salsa de tomate es un condimento muy popular y uno de los componentes que se le analiza regularmente es el contenido de sal. Para determinar el intervalo de tamaño de muestra apropiado para una titulación del contenido de sal (cloruro de sodio – NaCl) en la salsa de tomate (con un contenido estimado de sal de 2%), usando nitrato de plata 0.1M (mol/L) como titulante y usando una bureta de 25 mL.

Aplicando la regla de 25 – 75% para una bureta de 25 mL (0.025L), idealmente, se debería consumir entre 6 y 19 mL (0.006 – 0.019L) de titulante.

Teniendo la ecuación, se define las variables y se calculan los límites superior e inferior para el tamaño de la muestra.

TM = VT ∗ CT ∗ RR ∗ MM ∗ CF

CA

TM es nuevamente el tamaño de la muestra, en este caso, el valor que necesitamos encontrar.

VT es nuestro volumen de titulante, para el límite inferior, hemos calculado que esto es 0.006L

CT es la concentración del titulante, por lo que para este ejemplo es 0.1M (mol/L)

RR es la relación de reacción del analito, sal (NaCl), para el titulante, nitrato de plata (AgNO3). Esta información se obtiene de la ecuación química balanceada:                   NaCl+ AgNO₃ → AgCl +NaNO_3.

Como no hay coeficientes antes de cada titulante o analito, se asume que será 1. Por lo tanto, esta ecuación nos indica que 1 mol de sal consumirá 1 mol de nitrato de plata, haciendo que la proporción sea 1:1, el cual es igual a 1.

MM es la masa molar del analito, cloruro de sodio el cual tiene una masa molar de 58.44 g/mol (gramos por mol)

CA es la concentración del analito el cual se estima que será del 2%, lo que equivale a 2g/100g.

Ahora que se han definido las variables para el límite inferior, se sustituyen en la ecuación:

TM = 0.006L ∗ (0.1 mol ⁄ L) ∗ 1 ∗ (58.44 g ⁄ mol) ∗ 1

(2g ⁄ 100g)

Cancelando las unidades:

TM = 0.006L ∗ (0.1 mol ⁄ L) ∗ 1 ∗ (58.44 g ⁄ mol) ∗ 1

(2g ⁄ 100g)

Resolviendo la ecuación para el TM:

TM = 1.75 g

Sustituyendo el valor límite superior del titulante de 0.019L como el VT en la ecuación, se obtiene como resultado 5.55 gramos.

Por lo tanto, para este ejemplo, ~1.75 – 5.55 gramos del producto es el intervalo de muestra ideal que consumirá suficiente titulante para una buena resolución de la información.

#2 Usar una muestra representativa

El tamaño de la muestra no es la única consideración para trabajar con matrices de muestras complejas. Es crucial estar seguros que se utiliza una muestra representativa para la determinación exacta del analito. Una muestra representativa es una que envuelve la matriz de la muestra como un todo, en el que están contenidas todas las partes del producto o muestra original en las proporciones correctas. Esto es especialmente importante para muestras que no son homogéneas, como mezclas de especias o suelos. Si los resultados no son repetibles, incluso cuando se usa una técnica de medición adecuada, la fuente probable de error está es una muestra no representativa.

Algunas veces es difícil garantizar una muestra representativa en un intervalo de muestra recomendado por el método. Si este es el caso, una dilución es una excelente manera de asegurar una muestra representativa, a la vez que se utiliza un tamaño de muestra adecuado para una buena resolución de la información. Una dilución también es una buena idea si el tamaño de la muestra sugerido en la sección anterior es muy pequeño para medirlo. Con una dilución, se pesa una mayor cantidad de muestra y se agrega a un matraz volumétrico. Se agrega agua desionizada al matraz para llevar el contenido al volumen deseado. La mezcla se agita durante un periodo de tiempo hasta homogenizarlo y/o extraer el analito. Una pequeña alícuota de esta mezcla se titula hasta el punto final. Con el sistema de titulación automática de Hanna Instruments, el usuario puede programar la dilución en el titulador, y los resultados se ajustarán por el factor de dilución.

Para programar una dilución en el titulador, se necesitará:

Tamaño del analito a diluir (tamaño de la muestra): La masa o el volumen del material agregado al matraz volumétrico.

Volumen final: El volumen una vez que se ha agregado el agua desionizada a la muestra.

Tamaño de la alícuota: El volumen de la muestra que se usará para la titulación.

#3 Uso de las técnicas y herramientas de medición adecuadas

Utilizar las técnicas y herramientas de medición adecuadas son componentes cruciales en la estrategia para mejorar la exactitud de los resultados de la titulación. Recuerde de nuestra ecuación de titulación que el tamaño de la muestra es un factor directo en los resultados.

Si el tamaño de la muestra que se ingresa en el titulador es inexacto, el resultado de la titulación será igual de inexacto. Por lo tanto, es importante asegurarse de que puede obtener alícuotas de muestras con las herramientas apropiadas. Típicamente, las muestras líquidas son medidas en volumen y las muestras sólidas se miden en masa.

Muestras líquidas

Comenzaremos hablando acerca del manejo de líquidos. No todo el material de vidrio volumétrico ha sido fabricado por igual, por lo que es importante comprender los diferentes tipos de materiales de vidrio y sus propósitos.

Vasos y matraces Erlenmeyer

Los vasos de precipitados y los matraces Erlenmeyer, a pesar de que contienen marcas graduadas para indicar el volumen de la muestra, se usan principalmente para almacenar, verter o mezclar soluciones. Por lo general, no están graduados con exactitud para mediciones de volúmenes específicas. El uso de herramientas como estas para medir el tamaño de una muestra podría causar fluctuaciones en los resultados, lo que dificulta la repetibilidad de sus pruebas.

Pipetas de transferencia

Las pipetas de transferencia desechables (que no deben confundirse con las pipetas volumétricas desechables) son otra herramienta que puede parecer exactas debido a sus marcas, pero generalmente no están calificados para su exactitud. No son herramientas recomendadas para mediciones volumétricas, pero son excelentes herramientas para la adición de reactivos que no requieren una adición precisa.

Probetas graduadas.

Las probetas graduadas están diseñadas para medir y verter líquidos. Generalmente tienen una tolerancia de error del 1% y se consideran menos exactas que los matraces y las pipetas volumétricas. Son rápidos y fáciles de usar, y pueden ser una buena opción para entornos de altos rendimientos.

Matraces volumétricos

Los matraces volumétricos son exactos para un volumen específico de líquido. No tienen marcas graduadas para medir diferentes volúmenes de solución, pero son el material de vidrio de elección para realizar diluciones exactas.

Pipetas volumétricas

Las pipetas volumétricas suelen ofrecer la mayor exactitud y son ideales para transferir líquidos de una fuente a otra. Este tipo de pipeta incluye pipetas de plástico desechables, pipetas de vidrio y pipetas automáticas. Para lograr la exactitud usando estas herramientas, es muy importante que se utilice una técnica adecuada al tomar la muestra. Los dos factores más importantes son el ángulo de aspiración y la profundidad de inmersión. Cuando se recolecta una muestra con una pipeta, la pipeta debe mantenerse verticalmente para asegurar que se aspire la cantidad adecuada de líquido. La pipeta solo debe sumergirse en la muestra lo suficiente como para poder aspirar la cantidad deseada sin extraer aire. Además, la muestra se debe aspirar y dispensar varias veces para cebar la punta de la bureta antes de transferir una alícuota final de muestra al vaso de titulación. Cuando se dispensa líquido de una pipeta, la pipeta debe colocarse en un ángulo entre 20 – 45 grados directamente en el centro del vaso. Se debe tener cuidado de no expulsar a la fuerza cualquier remanente de líquido de la pipeta.

Mejores prácticas para el manejo de líquidos

Incluso entre el mismo tipo de material de vidrio, hay una clase de sistemas para cuantificar la exactitud. El material de vidrio clase A es el más exacto, y generalmente cuenta con una exactitud de dos decimales. Esta clase de vidrio generalmente vendrá con un certificado que especifica su exactitud. El material de vidrio clase B tiene una mayor tolerancia al error que la clase A y cuenta con un decimal de exactitud. Como tal, el material de vidrio clase A tiende a ser más costoso que el de Clase B. Para las necesidades de alta exactitud, se recomienda el material de vidrio clase A y vale la pena la inversión. También es útil utilizar material volumétrico que está orientado al tamaño de la muestra que se mide. Medir 10 mL de muestra en una probeta graduada de 10 mL será más exacto que medir 10 mL con una probeta graduada de 100 mL.

Para lograr exactitud en las mediciones volumétricas, es importante asegurarse de que el volumen se lea correctamente. El agua tiende a curvarse en la parte superior del volumen, haciendo difícil definir la medición. Esta curvatura es llamada menisco. Cuando se lee el volumen en el material volumétrico, la parte inferior del menisco debe estar en la marca del volumen deseado.

Cuando se agrega una muestra líquida a un vaso de precipitados, se debe asegurar de que la muestra se agregue en el centro del vaso y que no toque las paredes. En la mayoría de los casos, se puede usar una pequeña cantidad de agua desionizada para enjuagar cualquier remanente de la muestra en las paredes del contenedor.

El material de vidrio debe enjuagarse con agua desionizada y secarse entre cada muestra, o si se utiliza una pipeta automática, se debe usar una punta nueva para cada muestra diferente. Todo el material de vidrio debe limpiarse con jabón de laboratorio, enjuagarse con ácido (si es necesario) y enjuagarse con agua desionizada antes de almacenarlo.

Algunas muestras líquidas son demasiado viscosas para medirse volumétricamente con exactitud. En este caso, se puede medir por su masa en lugar de volumen. Sin embargo, se debe tener cuidado porque si las unidades finales son referidas al volumen, se debe tener en cuenta la densidad de la muestra en los cálculos de los resultados.

Muestras Sólidas

Al igual que con el manejo de líquidos, es importante utilizar las herramientas y técnicas adecuadas cuando se trabaja con muestras sólidas.

Comprender la diferencia entre báscula y balanza es la clave. Usualmente usamos los términos de báscula y balanza indistintamente, pero existen diferencias claras entre ellas.

Las básculas tienden a poder manejar grandes cantidades de masa (tanto pesadas como ligeras). Se prestan bien para medir ingredientes o productos a granel rápidamente. Las básculas son más económicas que las balanzas. Sin embargo, su diseño abierto y su baja resolución no lo hacen adecuado o ideales para medir tamaños de muestras para titulación. Introducen variabilidad y afecta la repetibilidad de la titulación.

Las balanzas analíticas suelen ser más sofisticadas que las básculas. Además, ofrecen características como escudos para proteger la muestra de corrientes de aire que podrían ocasionar variaciones en los resultados. Las balanzas analíticas también varían ampliamente en términos de precio y resolución, por lo que es importante elegir la balanza analítica correcta para los tamaños de muestras típicas. A continuación, se muestran las resoluciones recomendadas con base en el tamaño de muestra deseado.

Mejores prácticas para muestras sólidas

Cuando se configura una balanza analítica, se debe elegir un lugar que se encuentre alejado de puertas, campanas de extracción y ventilaciones para reducir aún más la posibilidad de interferencias. Para ser exactos, las balanzas deben nivelarse apropiadamente y calibrarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Puede adquirir un conjunto de pesas para garantizar que la balanza está leyendo adecuadamente.

Las balanzas ser deben tarar, o llevarlas a cero, con el recipiente de pesaje antes de agregar la muestra. Para obtener mejores resultados, tome la masa de la muestra directamente en el vaso de titulación asegurándose de no derramar producto sobre la balanza. Si se utiliza un recipiente de pesaje, enjuague el contenido tres veces con agua desionizada para asegurar que todo el producto se tome en cuenta. Dado que el agua desionizada, en la mayoría de los casos, no contiene el analito que será analizado, se puede agregar sin temor a interferencias.

Debe estar familiarizado con la exactitud de sus herramientas de medición, ya que el resultado final de la titulación solo será tan preciso como su variable menos precisa en la titulación

#4 Utilizar el tipo correcto de agua

Al igual que con el material de vidrio, el agua no es igual. Existen diferentes clasificaciones de agua basadas en el proceso de purificación al que se somete. Al preparar las muestras, es importante asegurarse que se tiene y se usa el agua correcta.

Agua potable

El agua potable es el agua que proviene de un pozo privado o de una fuente municipal. Contiene todo tipo de contaminantes, incluyendo minerales y desinfectantes que contribuyen al pH, acidez y alcalinidad. Debido a la presencia de contaminantes potenciales, el agua potable no se recomienda para el análisis de laboratorio sin purificación adicional. El agua potable, típicamente, tiene un nivel de sólidos totales disueltos (TDS) de 100 – 500 partes por millón (ppm)

Osmosis Inversa

La ósmosis inversa, abreviada como agua RO, es agua que ha sido purificado mediante presión forzada a través de una membrana semipermeable. Los contaminantes quedan atrapados en el filtro, mientas que el agua limpia pasa a través de la membrana. El agua de ósmosis inversa elimina el 98% de los sólidos totales disueltos (STD), pero no elimina todos los pesticidas, sólidos o COV’s. El agua RO contiene un STD < 100 ppm.

Agua destilada

El agua destilada, abreviada como DH₂O, es agua que ha sido purificada a través del proceso de destilación. Este tipo de agua se hierve y el vapor se condensa en un recipiente de almacenamiento estéril, dejando los contaminantes sólidos. Sin embargo, cualquier compuesto con un punto de ebullición que sea más bajo que el agua, como los compuestos orgánicos volátiles (COV’s), se transferirán en el destilado. El agua embotellada no es lo mismo que el agua destilada, ya que la primera  es fortificada con minerales. El agua destilada tiene un valor de STD <0.5 ppm.

Agua desionizada

El agua desionizada, abreviada como DI H₂O, está libre de casi todos los contaminantes y es el estándar premium del agua para análisis de laboratorio. Primero, el agua se hace pasar a través de una seria de filtros que incluyen filtrado físico, de carbono y ósmosis inversa. El agua después pasa por resinas aniónicas y catiónicas DI. Aquí, los iones positivos y negativos son capturados y reemplazados con iones H⁺ y OH^–, que se combinan para formar agua pura. El agua desionizada se mide típicamente por medio de la resistividad, y debe tener un valor de al menos 18 MΩ•cm.

Aplicación

Hanna Instruments cuenta con tituladores automáticos que le ayudarán a realizar sus análisis de una manera más rápida y precisa.

El titulador automático HI932 tiene la capacidad de realizar una gran variedad de mediciones. Con el electrodo adecuado, se pueden realizar titulaciones estándar, titulaciones inversas, además de mediciones de pH, ORP y lecturas de ion selectivo.

Con este equipo el usuario podrá tener un mejor control de la solución de titulación ya que utiliza una bureta que aspira y dosifica el líquido de manera automática, el punto final de la titulación se realiza a través de sensores que detectan la cantidad de analito presente en una muestra, sin necesidad de utilizar indicadores de color que pueden dar resultados poco exactos y baja repetibilidad.

A continuación, se mencionan las especificaciones del titulador automático HI932

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